Воздухоразделительные азотные и кислородные установки (ВРУ)
✔️ Стабильная чистота газа и высокая надёжность
✔️ Производительность O₂ до 750 м³/ч, N₂ до 180 м³/ч можно прописать производительность до 1500 м3/ч и по кислороду и по азоту
✔️ Энергоэффективная работа и низкая себестоимость газа
✔️ Модульное или стационарное исполнение
✔️ Быстрый монтаж, пусконаладка и сервисная поддержка
✔️ Доступен лизинг и рассрочка
- Описание
- Характеристики
- Комплектация
- Примеры проектов
- Отзывы
- Вопрос-ответ
«ДИОКСИД» предлагает современные установки разделения воздуха криогенным или адсорбционным методами. Станции предназначены для получения кислорода и/или азота в газообразном и жидком состоянии. Предлагаем станции разделения воздуха криогенные и адсорбционные для производства кислорода и азота на вашем участке.
Компания «ДИОКСИД», обладая уникальным опытом проектирования, производства, проведения пусконаладочных работ и сервисного обслуживания воздухоразделительных установок, предлагает криогенные и адсорбционные станции собственной разработки для производства азота и кислорода (в том числе медицинского) высокой чистоты из атмосферного воздуха. Мы проектируем и поставляем современные воздухоразделительные станции различной мощности:
- кислородная станция – по газу до 750 м3 / час, по жидкости до 1070 кг / час;
- азотная станция – по газу до 180 м3 / час, по жидкости до 935 кг / час.
Наши станции могут работать в 4-х режимах, то есть производить жидкий и газообразный кислород, жидкий и газообразный азот.
Базовый комплект поставки криогенной воздухоразделительной станции
Вариации исполнения криогенных воздухоразделительных установок
Наша компания предлагает два варианта исполнения воздухоразделительной установки – стационарное и модульное. Оба варианта поставляются в полной комплектации и монтируются на месте специалистами завода-производителя либо силами заказчика.
 |
 |
| СТАЦИОНАРНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
В данном случае все комплектующие монтируются в помещение заказчика. Такое исполнение позволит использовать имеющиеся конструкции, ограждения и инженерные системы. Станция разрабатывается исходя из конкретных параметров производственной площадки. |
МОДУЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Модульное исполнение позволяет значительно сократить время на монтажные работы. Модуль оснащен вентиляцией, освещением, отоплением и системой охлаждения компрессоров. |
| Отправить запрос | Отправить запрос |
Дополнительно
По желанию заказчика мы готовы укомплектовать воздухоразделительную станцию дополнительным оборудованием
|
|
Система удаленного доступа (SCADA) |
|
|
Буферная емкость для хранения жидкого продукта (ЦТК) |
|
|
Универсальная газонаполнительная станция |
Принцип работы криогенной установки получения кислорода и азота:
Воздухоразделение – основной промышленный способ получения таких газов как кислород и азот. Разделение воздуха происходит посредством метода низкотемпературной ректификации (охлаждения), благодаря чему достигается высокая чистота получаемого продукта: кислород – от 99,6%, азот – от 99,9999%. Первую криогенную установку низкого давления изобрел в 1939 году великий русский ученый Петр Леонидович Капица. Тогда она была предназначена для получения газообразного кислорода. Современные масштабные комплексы воздухоразделения до сих пор работают по циклу П.И. Капицы.
- Атмосферный воздух, сжатый в компрессоре, поступает в систему предварительного охлаждения, где происходит понижение температуры воздуха в ходе теплообмена и понижение давления. Далее воздух поступает в блок-адсорбер для очистки. Данный блок предназначен для комплексной очистки от влаги, оксида углерода и иных вредных примесей, при помощи молекулярного сита.
- Процесс осушки и очистки воздуха осуществляется методом адсорбции в двух адсорберах: в первом происходит непосредственно очистка воздуха, во-втором – регенерация адсорбента. Процесс регенерации адсорбента осуществляется потоком отбросного газа.
- Очищенный и осушенный воздух из блока очистки поступает на блок разделения.
- В блоке разделения, который включает в себя воздухоразделительные колонны и турбодетандер, происходит сжижение и разделение воздуха методом ректификации (ректификация - разделение смесей на практически чистые компоненты путём многократного испарения жидкости и конденсации паров) на кислород и азот, которые затем через сливной штуцер сливаются в специальные емкости.
Принцип работы адсорбционной установки разделения воздуха
Сжатый воздух проходит через один из двух попеременно работающих адсорберов, в результате осуществляется доминирующее поглощение азота или кислорода из воздуха, а оставшийся газ направляется потребителю. Регенерация адсорбента происходит при сбросе давления в адсорбере и его продувке. Охлаждения воздуха не требуется, весь рабочий процесс протекает при положительной температуре.
В кислородном генераторе в качестве сырья используется чистый сжатый воздух. Для получения кислорода из воздуха используется высококачественный адсорбент. Из очищенного и осушенного сжатого воздуха, в адсорбере под давлением адсорбируется газообразный азот Благодаря аэродинамическому эффекту, скорость диффузии азота в порах цеолитного молекулярного сита намного выше, чем скорость диффузии кислорода.
Генератор азота с углеродным адсорбентом использует реагенты на основе высокоактивного углерода, который при определенной температуре вступает в реакцию с кислородом из атмосферного воздуха с образованием CO и CO2 (O2+C → CO2; O2+2C → 2CO). Установка состоит из двух или более реакторов, работающих по очереди для непрерывного получения азота, чистотой до 99,999% N2. Данный генератор азота подходит для процессов, некритичных к повышенному содержанию CO и CO2 в продукционном азоте.
Где применяются воздухоразделительные установки?
Воздухоразделительная установка – оборудование, предназначенное для производства кислорода, азота в жидком или газообразном виде из атмосферного воздуха. Станции особенно выгодны для предприятий, которые используют большой объем технических газов. Также ВРУ незаменимы для регионов, где затруднительна логистика криогенных жидкостей.
Воздухоразделительные станции производят газы высокой чистоты, что позволяет использовать их в НИИ, лабораториях, в металлообработке, рыболовном хозяйстве и даже в медицине.
Помимо этого станции пользуются большим спросом у предпринимателей, которые занимаются или только планируют открыть бизнес по производству технических газов.
Почему стоит приобрести станцию по производству кислорода и азота?
|
|
НЕЗАВИСИМОСТЬ |
|
|
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ |
|
|
ГАЗ КРУГЛЫЙ ГОД |
|
|
УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ |
|
|
ДЛЯ ОТДАЛЕННЫХ РЕГИОНОВ Станцию можно установить в отдаленных районах, куда труднодоступна доставка газов. Это особенно актуально для многих регионов Крайнего Севера и Сибири |
|
|
НАДЕЖНОСТЬ
Станция состоит из современных комплектующих с длительным запасом прочности от зарекомендовавших себя производителей. Срок службы станции не менее 20 лет
|
Как открыть собственное кислородно-азотное производство?
Прочитайте статью о том, как запустить на своем производстве кислородную или азотную станцию – потребуется всего 5 шагов.
Преимущества работы с компанией «ДИОКСИД»?
- ВРУ разработки «ДИОКСИД» – высокий уровень автоматизации, эффективность и надежность оборудования на долгие годы, простота эксплуатации.
- Тесное взаимодействие производственного, технического и проектно-конструкторского отделов выступают гарантом нашей профессиональной работы.
- Специалисты отдела продаж всегда проведут грамотную консультацию по воздухоразделительным установкам, подобрав наиболее оптимальное вариант.
- Полный цикл услуг – разработка проекта, производство, монтаж, пусконаладка, сопровождение ввода в эксплуатацию, практическое обучение персонала, сервисное обслуживание. Доставка ВРУ осуществляется в г.Саранск, по всей России и в страны СНГ.
Выполненные проекты
Альтернатива
Планируете начать бизнес по производству и доставке технических газов? Думаете о том, чтобы приобрести криогенную установку для разделения воздуха малой и средней производительности? Предлагаем Вам рассмотреть альтернативный вариант – раскачку технических газов с помощью универсальной газонаполнительной станции (УГНС).
Кислородные и азотные установки разделения воздуха
| Модель | ВРУ-О-50G | ВРУ-ОN-50GL | ВРУ-N-70L | ВРУ-ОN-100L | ВРУ-ОN-170L | ВРУ-ОN-180G | ВРУ-ОN-190L | ВРУ-О-250G | ВРУ-О-250L | ВРУ-ОN-500L | ВРУ-ОN-1000L | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Производительность по газ. продукту (м3/час) | Азот | - | 80 (14 балл.) |
- | - | - | 180 (32 балл.) |
- | - | - | - | - |
| Кислород | 50 (8 балл.) |
80 (13 балл.) |
- | - | - | 180 (29 балл.) |
- | 250 (40 балл.) |
- | - | - | |
| Производительность по жидкому продукту (кг/час) | Азот | - | 68 | 70 | 100 | 150 | - | 190 | - | - | 435 | 935 |
| Кислород | - | 50 | - | 100 | 170 | - | 190 | - | 250 | 500 | 1070 | |
| Чистота получаемого газа (%) | Азот | - | 99,999 | 99,999 | 99,999 | 99,999 | 99,999 | 99,999 | - | 99,999 | 99,999 | 99,999 |
| Кислород | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | - | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | 99,7-99,9 | |
| Раб. давление выдаваемых станцией газ. продуктов, МПа (кгс/см2) | 20 (200) | 15 (150) | - | - | - | 20 (200) | - | 15 (150) | - | - | - | |
| Раб. давление выдаваемых станцией жидких продуктов, МПа (кгс/см2) | - | 0,16-0,8 (1,6-8,0) |
0,8 (8,0) | 0,8 (8,0) | 0,15-0,45 (1,5-4,5) |
- | 0,8 (8,0) | - | 0,8 (8,0) | 0,15-0,45 (1,5-4,5) |
0,15-0,45 (1,5-4,5) |
|
| Время пускового периода, ч, не более | 6…8 | 6…8 | 6…8 | 6…8 | 8 | 10 | 8 | 10…12 | 8 | 16 | 16 | |
| Максимальный рабочих цикл, дн | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 720 | 720 | |
| Средняя потребляемая мощность, кВт, не более | 120-130 | 150-160 | 150-160 | 180-190 | 290-300 | 280-300 | 325-345 | 380-400 | 410-430 | 720-750 | 1380-1400 | |
| Электропитание | Напряжение переменного трёхфазного тока, В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 10000/380 | 10000 |
| Частота, Гц | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | 50±3 | |
| Температурный диапазон работы установки, °С | от -45 до +45 | |||||||||||
| Срок службы | 20 лет | |||||||||||
Воздухоразделительная установка состоит из нескольких основных элементов:
- компрессор
- блок предварительного охлаждения воздуха
- блок очистки воздуха
- блок разделения воздуха
- система управления
Дополнительная комплектация
- Система для оперативного контроля и управления в удаленном режиме
- Установка газификации
- Криогенные цистерны различного объема для хранения жидкого кислорода
- Модульное исполнение. Поставка станции с высокой степенью монтажной готовности способствует снижению затрат средств и времени на монтаж
_240x210_aee.png)
Отзывы о Воздухоразделительные азотные и кислородные установки (ВРУ)
Написать сообщение
Часто задаваемые вопросы
В криогенной установке атмосферный воздух сжимается компрессором, охлаждается, очищается от влаги и примесей и поступает в блок разделения. Затем при низкой температуре воздух разделяется методом ректификации на кислород и азот. В адсорбционной установке сжатый воздух проходит через попеременно работающие адсорберы. Адсорбент удерживает один из компонентов воздуха, а второй поступает потребителю. Для такого процесса глубокое охлаждение воздуха не требуется.
Криогенную ВРУ обычно выбирают, когда требуется высокая чистота продукта, значительная производительность либо необходимо получать не только газообразный, но и жидкий кислород или азот.
Адсорбционная ВРУ подходит прежде всего для получения газообразного продукта непосредственно на предприятии. Такая установка не требует низкотемпературной ректификации и может быть рациональнее при соответствующих требованиях к производительности и чистоте газа.
Выбор технологии делают по требуемому расходу газа, чистоте, давлению, режиму работы и необходимости получения жидкого продукта.
Для представленного модельного ряда ВРУ указана чистота кислорода 99,7–99,9%, азота — до 99,999% и выше в зависимости от исполнения и технического задания.
Необходимую чистоту лучше задавать еще на этапе подбора установки: от нее зависят схема ВРУ, производительность и энергопотребление.
Для представленных решений возможна производительность: по газообразному кислороду — до 750 м³/ч; по газообразному азоту — до 180 м³/ч; по жидкому кислороду — до 1070 кг/ч; по жидкому азоту — до 935 кг/ч.
При подборе ВРУ следует учитывать не только средний расход, но и пиковое потребление, необходимый резерв и перспективу увеличения производства.
В зависимости от комплектации возможны до 4 режимов работы: газообразный кислород; жидкий кислород; газообразный азот; жидкий азот.
Конкретная схема определяется техническим заданием заказчика.
Конкретное время зависит от производительности станции, схемы разделения воздуха и требуемого режима выдачи продукта. Поэтому криогенные ВРУ особенно эффективны там, где предполагается длительная непрерывная работа, а не частые пуски и остановки.
Продолжительность непрерывной работы зависит от исполнения станции и регламента технического обслуживания.
Это позволяет применять установки в том числе на промышленных объектах в регионах с холодным климатом. При проектировании учитываются конкретные климатические условия площадки и вариант размещения оборудования.
Для представленного модельного ряда средняя потребляемая мощность составляет примерно от 120–130 до 1380–1400 кВт.
Поэтому при выборе ВРУ важно сравнивать не только стоимость оборудования, но и удельные энергозатраты на производство 1 м³ или 1 кг требуемого продукта.
Стационарное исполнение подходит, когда оборудование можно разместить в существующем или специально подготовленном помещении предприятия.
Модульное исполнение поставляется с высокой степенью заводской готовности и позволяет сократить объем монтажных работ на площадке. Модуль может комплектоваться вентиляцией, отоплением, освещением и системой охлаждения компрессоров.
Для этого применяют блок очистки с молекулярным ситом. Обычно используются два адсорбера: пока один очищает поступающий воздух, второй проходит регенерацию. Затем они меняются ролями. Такая схема позволяет поддерживать непрерывную работу воздухоразделительной установки.
_210x252_f07.png)
